山东嘉禾节能设备有限公司复合保温板设备，外墙外保温板、保温装饰一体化。工厂化生产、成本低、质量好、不龟裂。既将原来现场湿法作业所需的十几道工序，即保温系统、装饰系统合二为一，采用工厂机械化生产，现场一次安装成功，减少50%工序，缩短60%工期，减轻系统对墙体40%的承重，施工高效、安全、快捷方便。施工由湿法作业改为成品安装，避免了天气因素和人为因素对施工速度和质量的影响，施工一步到位、省工省时、省钱省力、省心。保温层可根据用户不同要求，选用不同厚度的EPS/XPS板材或高防火级别的板材。
应用范围：
主要应用于建筑墙体保温（如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、冷库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如
冷藏车、广场地面、飞机场等。
本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。
1、自动制板机：
本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。
2、技术参数：
外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m
装机功率：32kw
制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm
工作效率：班产1500m2
3、自动搅拌系统：
由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌25–30m3料浆。装机功率40kw。
4、全自动切割锯：
是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。
本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
接产条件及效益分析
1、接产条件：①生产场地500平，材料库300平，成品库1000平；
②用水量：14方/天；
③电力：产量装机容量45kw；
④工人：12人。
2、成本核算与效益分析：（按厚40--60mm，节能65%计算）
①原材料价格:普通硅酸盐水泥：0.5元 石英沙:0.4元 外加剂：1.3元 网格布：1.8元/平 保温板：11--15元/平。每平方米原材料成本15--19元/㎡
②水电费：0.7元/平
③工资：1元/㎡
④管理费用：需管理人员4人，则成本为0.7元/平
⑤销售费用：每平方米按1元计算
⑥折旧：每平方米按1元计算
⑦厂房租金：每平方米按0.8元计算
每平方米成本21--25元，按年产50万平方米计算，40--60mm为例，各地价格为55--68元/㎡，年总产值50万㎡*（55--68元）/㎡=2750万--3400万元。
总成本50万㎡*（21--25元）/㎡=1050万--1250万元
年利税总额=（2750--3400）-（1050--1250）万元=1200--2150万元
⑧年税金=（2750--3400）万元*6%=165--204万元
每年的税后利润约1500--1950万元。
1 接产方先参观生产厂、设备生产线、用户单位、施工单位。
2 向考察者提供样品，供考察市场。
3 接产方考察满意认可后签定设备供需合同。
4 提供全部技术资料、工艺配方、施工工艺与构造应用图。
5 我方工程师为接产方进行厂房设计、设备安装调试、技术培训直至生产出合格产品等一条龙交钥匙工程。
6 建立用户档案，设立24小时技术服务热线，工程技术人员定期回访。7 及时提供本生产工艺的最新技术应用。